覃继明为数控机床产业升级注入新鲜血液漩涡泵

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人物名片：

覃继明40岁广西人台州市伊牧精密机械有限公司总经理

主要事迹：其团队研发生产的ddr直驱电机，是数控机床产业升级的关键功能部件。

作为现代制造系统的关键基础单元，近年来我国数控机床水平稳步提升，不少企业的创新举动为行业新发展注入新鲜血液。台州市伊牧精密机械有限公司便是其中之一。

过去5年，公司专注于高精度直驱伺服电机（ddr直驱电机）的研发测试，设计生产出的ddr直驱电机能自主无障碍接入日本三菱、发那科和德国西门子这三大主流机床控制系统，产品精度已经达到国际先进水平，打破了进口数控系统对高精度ddr直驱电机的垄断捆绑销售。

发展高端数控机床产业，必须走自主开发道路

覃继明来自广西柳州，父母都曾从事机电行业工作，这使得他对机械加工制造工艺和机电一体化都十分熟悉。

2011年他创建了台州市伊牧精密机械有限公司，专业设计、开发、生产及销售汽摩配件、发电机配件及小汽油园林工具等产品，产品全部出口国外。

从事机械制造，自然少不了要和机床打交道。但受制于国内刚刚起步的数控机床发展水平，生产过程中，许多企业往往因为国内机床的智能化水平有限，导致生产效率和产品的精度无法达到理想效果。

其中，旋转工作台是机床的重要部位。传统机械转台是由普通伺服电机带动机械蜗轮蜗杆转动，传递给机床旋转工作台旋转，实现旋铣加工分度定。而目前国外高端数控机床应用的ddr直驱电机转台，是电机直接和机床旋转工作台结合，电机直接驱动工作台旋转定位分度，中间没有机械传动环节。

这也意味着，该类型电机应用在数控加工中心回转工作台上（ddr直驱转台），具有机械结构简单、速度快、精度高等优点，是三轴数控机床向高档四轴、五轴数控机床升级的关键功能部件。

“ddr直驱电机技术在国外已进入工业化应用阶段，关键技术都掌握在各大制造商手中，但在国内的发展仍处于起步阶段，与国外的水平差距很大。”覃继明告诉记者，进口的ddr直驱电机价格昂贵，且供应商采用捆绑销售策略巩固其垄断地位，同时各个国家对该类型电机都有禁运禁售的出口管控。

与许多制造型企业的业务交流中，覃继明了解到，他们都和自己有着一样的需求，这让他意识到：“要打破这样的垄断禁运禁售格局，在国内发展自动化、高速高精度的高端数控机床产业，就必须走自主开发的道路。”

2014年，覃继明的团队投身ddr直驱电机技术的研发，开始了日复一日的向未知探索。从电机的硬件到软件，从外部材料的选择到系统编程的数据转换，从产品性能的测试到上万条信息的揣摩，这一耗，就是5年。

电机综合价值比传统设备提升3至5倍

功夫不负有心人，历经4年测试对比，去年10月，覃继明公司研发出的ddr直驱电机迎来小批量生产，该产品摒弃了机床中传统机械转台的缺点，其媲美进口电机的性能受到了制造业同行的认可。

“机械转台速度高会带来噪音，摩擦损耗，能量损失，最高只能实现几十转每分钟的分度速度，在精度上存在机械配合间隙、弹性变形等很多影响精度的环节，精度上大多只能实现几百分之一毫米或角分级的灵敏度。”覃继明说，而ddr直驱电机转台转速可达到几百转每分的分度速度，可以在设备上轻松地实现几千分之一毫米或角秒级的灵敏度。

不仅如此，在设备寿命方面，ddr直驱电机技术减少了机械传动零件，减少了磨损，提高了设备寿命，节约了零件材料和制造成本，同时还节约了能源。

“它不是简单地将电机搬到系统中去，而是将电机根据不同的系统和工况进行系统的创新设计。”用覃继明的话说，ddr直驱电机技术可以使设备加工效率提高3至5倍，精度提高3至5倍，从而使设备的综合价值提升3至5倍。

除了产品性能达到国际水准，这款ddr直驱电机的价格也比进口产品亲民不少，因此，覃继明对产品的未来市场很有信心。

“国内富士康、绿点等公司每年向日本发那科公司订购ddr直驱电机转台约三十万台，用于新旧机器更新替换，年订单金额上百亿元。国内民营企业想要单独采购发那科ddr直驱转台，日本政府是禁售的，可谓一机难求，所以国内的市场需求量可观。”覃继明告诉记者，自己的产品售价比传统机械转台还低，价格上很有优势。

如今，他的公司现有设备已能达到该电机月产量200台套的生产能力，其中85%的零件都在本公司内部完成，能最大限度的控制产品制造成本。他也希望能成为国际数控机床领域技术领先者，打造数控机床领域的民族品牌。

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